Novo Centro de Desenvolvimento Prático de 6S da thyssenkrupp fortalece cultura Lean em Minas Gerais

Centro de 6S une teoria e prática para transformar a rotina da fábrica

A thyssenkrupp Springs & Stabilizers inaugurou em Ibirité, região metropolitana de Belo Horizonte, um Centro de Desenvolvimento Prático de 6S. O espaço surge como parte de uma estratégia clara da empresa para aprofundar a cultura Lean na operação mineira, conectando os conceitos de melhoria contínua diretamente ao cotidiano das equipes.

Com foco em experiências práticas, o centro foi pensado para oferecer treinamentos que vão além da teoria, utilizando simulações, exemplos visuais e situações inspiradas na rotina da fábrica. Essa abordagem permite que os colaboradores identifiquem desperdícios, falhas e oportunidades de aperfeiçoamento dentro dos próprios processos, promovendo uma associação natural entre aprendizado, segurança e eficiência operacional.

Avanços na cultura Lean e impacto nos resultados

Na unidade de Ibirité, já são empregadas ferramentas consagradas da filosofia Lean, como Kaizen, Gemba, TPM, A3 e trabalho padronizado. O novo centro reforça essa estrutura ao criar um ambiente dedicado para atividades de limpeza, inspeção, organização e identificação de problemas que passam despercebidos durante a operação cotidiana.

A metodologia Lean, conhecida por reduzir desperdícios e aumentar a consistência dos processos, ganha novo impulso com o espaço. A expectativa da empresa é ampliar a participação das equipes e fortalecer a aplicação prática dos princípios de 6S dentro da fábrica.

Rita Souza, gerente de Segurança do Trabalho, Meio Ambiente e Melhoria Contínua da thyssenkrupp Springs & Stabilizers no Brasil, destaca que o Lean é mais do que um conjunto de soluções: “É uma filosofia de gestão e uma mentalidade vivenciada no dia a dia. Queremos tornar os treinamentos mais dinâmicos e conectados à realidade dentro da fábrica, fortalecendo o protagonismo das nossas equipes”.

Indicadores de qualidade refletem melhorias concretas

Os avanços na cultura Lean reverberam também nos indicadores de qualidade da fábrica. A unidade de Ibirité tem apresentado desempenho positivo em métricas utilizadas por montadoras e clientes do setor automotivo para avaliar fornecedores. Essas métricas consideram, entre outros aspectos, a frequência de problemas nos produtos, e quanto menor essa ocorrência, melhor a avaliação da operação.

Esse progresso resulta do trabalho integrado da área de Qualidade com diversos setores da fábrica, ressaltando a importância da padronização, estabilidade dos processos e disciplina na produção.

Capacitação técnica e desenvolvimento das equipes

A expansão da cultura Lean está diretamente associada ao desenvolvimento profissional das equipes. Ao estimular a participação ativa dos colaboradores na identificação de problemas e na construção de soluções, a metodologia promove competências essenciais como pensamento crítico, tomada de decisão e resolução de desafios.

O Centro de Desenvolvimento Prático de 6S também se configura como uma importante ferramenta de capacitação técnica e formação interna. Leonardo Fagundes, plant manager da unidade, afirma que o espaço representa o compromisso da empresa com a formação contínua: “O centro inspira novas iniciativas de excelência e reforça nosso investimento nas equipes”.

Ibirité e a consolidação da transformação Lean

A fábrica de Ibirité faz parte da operação brasileira da thyssenkrupp Springs & Stabilizers, fornecendo componentes de suspensão para o setor automotivo. A inauguração do centro marca um passo importante na ampliação das iniciativas de melhoria contínua, buscando consolidar uma cultura que integra segurança, qualidade, eficiência e desenvolvimento humano.

O objetivo é que os princípios Lean se tornem parte da gestão e da formação dos profissionais, não só como ferramentas operacionais, mas como elementos que direcionam o dia a dia da fábrica.